RESICOLOR 480

RESICOLOR 480

SMALTO POLIURETANICO BICOMPONENTE

Smalto poliuretanico bicomponente colorato ad alto potere coprente, forma un film duro, brillante, resistente al graffio ed ai raggi UV, agli agenti atmosferici e agli aggressivi chimici.
Specifico per la finitura di pavimenti e rivestimenti epossidici.

Documenti tecnici

RESICOLOR 480 forma un film termoindurente lucido ad elevato potere coprente e di eccellente aspetto estetico, dotato di ottima resistenza meccanica all'usura ed al graffio. Possiede buona resistenza a soluzioni acide e basiche diluite, ai carburanti, agli oli ed ai lubrificanti.

  • L'eccellente stabilità del colore nel tempo ai raggi ultravioletti e agli agenti atmosferici ne consente l'applicazione sia all'interno che all'esterno;
  • ll suo elevato potere coprente permette di eseguire una verniciatura con bassissimi consumi;
  • indurimento per poliaddizione e quindi bassissimo ritiro;
  • finitura liscia o a “buccia d'arancia";
  • indurimento veloce e messa in esercizio dopo 48 ore circa dall'applicazione;
  • caratteristiche fisiche e meccaniche che si mantengono stabili nel tempo.
CARATTERISTICHE U.M.
Adesione su cls (con primer RESICOLOR 451) > 3,5N/mm2
Adesione su acciaio (*)> 2,5N/mm2
Cross-hatch test (elcometro):
      su acciaio
      su RESICOL 451

ISO 0
ISO 0

ASTM 5B
ASTM 5B
Classe di resistenza al fuocoClasse 1
Resistenza al abrasione: Taber (mola CS 17 pesi da 500 g, 1000 cicli)80mg
Viscosità a 25°C128cP
Peso specifico della miscela1,25kg/dm3
Rapporto di miscela A + B100 + 33

(*) il valore si riferisce al prodotto applicato con primer RESICOLOR 425.

Preparazione del supporto

La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura, carteggiatura, lavaggio acido, levigatura o pallinatura. Rimuovere con aspiratore ogni traccia di polvere e sporco.
l supporti cementizi interessati dalla risalita di umidità dalle fondamenta, devono essere trattati con RESICOL 118 (barriera vapore).
Le superfici molto porose oppure con presenza di crateri e cavità a Ω (omega) come ad es. il cls scasserato, devono essere preventivamente rasate con RESICOL 100, adesivo epossidico.
L'applicazione sui metalli prevede un'accurata preparazione del supporto: eliminare oli, grassi, vernici e ruggine mediante abrasivazione o sabbiatura a metallo bianco (grado SA 2 - SA 3).

Applicazione del primer o del fondo

Per supporti in calcestruzzo, applicare un fondo epossidico come RESICOLOR 451 (vedi ciclo di verniciatura FINOMIX sez. 1.1) oppure un epossicementizio come AUTOMIX R70 - R72.
Su acciaio, applicare il primer RESICOLOR 425. È possibile verniciare calcestruzzo o laterizi previa applicazione di RESICOL 160, formulato epossiclico ad alta penetrazione che favorisce l'adesione su materiali molto porosi (consumo 200 g/m2) ed attendere almeno 24 ore prima di applicare RESICOLOR 480.

Preparazione del prodotto

Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3 - 5 minuti con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.

Applicazione

Applicare con pennello, rullo o spruzzo airless, in una o due mani, con un consumo medio per mano di 80 - 120 g/m2. Per le applicazioni a rullo, ove non vi siano esigenze tecniche rigorose, utilizzare rulli di Mohair a pelo corto, specifici per finiture poliuretaniche.
Per ottenere una superficie moderatamente antisdrucciolo, aggiungere una piccola quantità di microsfere di vetro. ll prodotto può essere diluito con max. 5% di solvente RESISOLV POLY 40.

NOTE
L'applicazione di una nuova mano di RES/COLOR 480, trascorse 48 ore dalla stesura della precedente, è possibile solo dopo carteggiatura con carta abrasiva fine, aspirazione della polvere e lavaggio con solvente.
Nei periodi caldi è preferibile non applicare il prodotto nelle ore centrali della giornata e su superfici particolarmente esposte al sole.
Non operare in condizioni di elevata umidità, nelle giornate piovose o con minaccia di pioggia e nelle ore immediatamente successive l'applicazione.
La presenza d'acqua ha un'influenza negativa sull'adesione; i sottofondi bagnati devono essere asciugati il più possibile con aria o meglio con fiamma a gas.

Dopo la miscelazione inizia subito la reazione fra i due componenti. Il tempo di lavorabilità è quindi limitato e dipende dalla temperatura.

TEMPERATURATEMPO DI UTILIZZO o pot lifeFUORI POLVERE tack freeRlVERNICIABILE dopo
10 °C7 ore300 min.24 ore
20 °C3 ore150 min.12 ore
30 °C2 ore120 min.5 ore

È sconsigliata l'applicazione con temperature inferiori a +5 °C e superiori a +30 °C. L'indurimento completo avviene dopo sette giorni a temperatura non inferiore a 20 °C. Trascorse più di 48 ore dall'applicazione, è necessario procedere alla carteggiatura della superficie con disco retina abrasivo (grana 120), prima di eseguire la riverniciatura.

Per ottenere film duri e compatti il consumo va da 80 a 150 glm2/mano; consumi superiori determinano una riduzione della durezza superficiale.

Confezioni A + B da 6,7 kg e da 20 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato per un anno se viene tenuto in ambiente chiuso e riparato con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.

Esecuzione di rivestimenti protettivi impermeabili ad alto valore estetico di pavimenti e pareti in calcestruzzo, intonaco ed acciaio (preventivamente trattato) in applicazioni all'interno o all'estemo, soggette all'esposizione degli agenti atmosferici; in particolare, costituisce lo strato di finitura per il ciclo di verniciatura pavimenti FINOMIX.

  • Industria alimentare: pavimenti in magazzini, celle di stagionatura (insaccati, formaggi), centri distribuzione alimentare, supermercati, industria ittica.
  • Verniciature nell'industria chimica, galvanica e farmaceutica dotate di buona resistenza a soluzioni acide e basiche diluite.
  • Grazie alla sua facilità di pulizia viene impiegato nell'industria meccanica di precisione e nell'industria orafa.
  • Impianti sportivi: pavimenti di palestre, corridoi e spogliatoi, finitura di gradinate.