RESICOLOR 421/2
RIVESTIMENTO EPOSSIDICO AD ALTA RESISTENZA CHIMICA
Smalto epossidico colorato a base di resine epossidiche liquide non modificate, catalizzate con ammine
cicloalifatiche, dotato di buona resistenza meccanica e ottime resistenze chimiche.
RESICOLOR 421/2 forma un rivestimento impermeabile che preserva le superfici dal deterioramento dovuto
al contatto con sostanze chimiche.
Il contatto con soluzioni acide può produrre un viraggio del colore o della tonalità del rivestimento: tale
fenomeno è un fatto puramente estetico che non ha nessuna influenza sulla sua resistenza chimica e sulle
proprietà meccaniche.
Possiede elevata resistenza meccaniche all’usura, all’incisione ed agli urti e garantisce un’ottima adesione
alla maggior parte dei supporti se opportunamente preparati.
indurimento per poliaddizione, senza rilascio di sostanze secondarie e quindi con un bassissimo ritiro;
possibilità di applicazione a basso e alto spessore con finitura liscia o antisdrucciolo;
indurimento veloce e messa in esercizio dopo 48 - 72 ore circa dall’applicazione (temperature basse
richiedono tempi di indurimento più lunghi).
| CARATTERISTICHE | U.M. | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Adesione su cls (*) | Rottura coesiva del substrato | |||||||||||||
| Adesione su acciaio (**) | > 2,5 | N/mm2 | ||||||||||||
| Durezza (Shore D) | > 65 | |||||||||||||
| Assorbimento d'acqua (spessore 300 μm) | <0,1 | % | ||||||||||||
| Resistenza a abrasione: Taber (pietra CS 17 da 500 g, 1000 cicli) | 50 | mg | ||||||||||||
| ViscositĂ della miscela A+B | 1000 ÷ 1500 | cP | ||||||||||||
| Peso specifico componente A | 1,43 + 0,05 | kg/dm3 | ||||||||||||
| Peso specifico componente B | 1,02 + 0,05 | kg/dm3 | ||||||||||||
| Peso specifico della miscela | 1,25 + 0,05 | kg/dm3 | ||||||||||||
| Rapporto di rniscela A + B | 100 + 30 |
(*) L'adesione è stata verificata su cIs di classe C25/30; ai valori ottenuti corrisponde la rottura coesiva del substrato.
(**) Il valore si riferisce al prodotto applicato con primer RESICOLOR 425.
RESISTENZA CHIMICA
| ESPOSIZIONE IN GIORNI | 7 | 14 | 21 | 28 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acido cloridrico 20 % | 0/A | 0/A | 0/A | 0/A | ||||||||||
| Acido solforico 50% | 0/A | 0/A | 0/A | 0/A | ||||||||||
| Acido nitrico 10% | 0/A | 0/A | 0/A | 0/A | ||||||||||
| Acido fosforico 20% | 1/B | 1/B | 1/B | 1/B | ||||||||||
| Acido acetico 5% | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| Acido lattico 10% | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ldrossido di sodio 50% | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| Anmoniaca 25% | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| Gasolio | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| Alcool etilico | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| Acetato di etile | 0/R | 0/R | 0/R | 0/R | ||||||||||
| Acetone | 0/R | 1/R/A | 1/R/A | 1/R/A | ||||||||||
| Xilolo | 0 | 0 | 0 | 0 |
0 = nessuna corrosione
1 = superficie intaccata
2 = superficie danneggiata
A = leggero alone opaco
R = leggero rigonfiamento
T = prodotto tenero
Preparazione del supporto
Le superfici da rivestire devono essere compatte, pulite, asciutte (umidità < 5%), prive di oli o grassi ed esenti da fessure, parti friabili e boiacca di cemento. Per una migliore adesione la superficie deve essere irruvidita mediante sabbiatura, carteggiatura, levigatura con mole diamantate o al carburo di silicio o con lavaggio acido; successivamente rimuovere con aspiratore ogni traccia di polvere e sporco. I supporti cementizi interessati da umidità di risalita devono essere trattati con due mani di RESICOL 118 (barriera vapore).
Le superfici in calcestruzzo prefabbricato o gettato in opera, porose oppure con presenza di crateri e cavità a Ω (omega), devono essere preventivamente rasate con RESICOL 100 o RESICOL 102, adesivo epossidico.
Applicazione del primer di adesione per verniciatura di pavimenti e pareti
Applicazione a rullo o pennello od airless di RESICOL 160, primer epossidico a solvente ad alta penetrazione che favorisce l’adesione su materiali molto porosi. Consumo 200 - 300 g/m2 . Attendere almeno 24 ore prima di applicare RESICOLOR 421/2 per eseguire una semplice verniciatura; in alternativa utilizzare RESICOLOR 451 vernice epossidica in emulsione acquosa o RESICOLOR 426, vernice epossidica a solvente, colorata.
Preparazione del fondo per pavimenti multistrato
la preparazione del fondo va fatta con una o due rasatura epossidica di FONDO RASANTE R82/1 e semina di quarzo.
Preparazione del fondo per metalli
I metalli devono essere sabbiati al grado SA 2,5 o in alternativa smerigliati o trattati con spazzola metallica e verniciati con primer specifico RESICOLOR 425.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3 – 5 minuti con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio. In caso di uso parziale della confezione, i due componenti vanno accuratamente pesati nelle proporzioni indicate sull’etichetta.
Applicazione
A seconda del tipo di finitura, il prodotto può essere applicato con spatola americana, pennello, rullo o spruzzo airless, in una o due mani; per il consumo, si rimanda alla tabella presente in questa scheda. Per applicazione in parete, aggiungere l’agente addensante RESICOLOR TX 2.
Note
Il prodotto non è applicabile su superfici non completamente asciutte. Applicare sul calcestruzzo solo dopo la sua completa maturazione. Non applicare su malta fine.
Dopo la miscelazione inizia subito la reazione fra i due componenti. Il tempo di lavorabilità è quindi limitato e dipende dalla temperatura.
| TEMPERATURA | TEMPO DI UTILIZZO o pot life | FUORI POLVERE tack free | RlVERNICIABILE dopo | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 °C | 70 min | 24 ore | 36 ore | |||||||||||
| 20 °C | 30 min | 12 ore | 24ore | |||||||||||
| 30 °C | 20 min | 8 ore | 12 ore |
L'indurimento completo avviene dopo sette giorni con una temperatura del supporto non inferiore a 10 °C. È sconsigliata l'applicazione con temperature inferiori a +5 °C e superiori a +30 °C. Trascorse più di 48 ore dall'applicazione, è necessario procedere alla carteggiatura della superficie con disco retina abrasivo (grana 120), prima di eseguire la riverniciatura.
| TIPO DI RIVESTIMENTO | APPLICAZIONE | CONSUMO | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Multistrato | Spatola americana | 500 - 900 g/m2 mano unica | ||||||||||||
| Massetto epossidico | Spatola americana a due mani | 500 g/m2 prima mano | ||||||||||||
| | | 400 g/m2 seconda mano | |||||||||||||
| Verniciatura | Rullo | 200 - 500 g/m2 mano | ||||||||||||
| | | Spruzzo airless | 300 - 500 g/m2 mano |
Disponibile in secchia + tanica (A + B) da 5 kg, 10 kg e 25 kg nei colori nero, grigio scuro, rosso mattone scuro e verde scuro. In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato per 18 mesi se viene tenuto in ambiente chiuso e protetto, con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Finitura ad alta resistenza chimica di pavimentazioni epossidiche multistrato come MULTIMIX e RINFOMIX e di pavimenti costituiti da massetti in malta di resina a basso spessore (0,8 – 1 cm) come STRATOMIX.
- Industria chimica e farmaceutica;
- Industria tessile e cartaria;
- Industria galvanica, conciaria, accumulator
Grazie alla sua ottima resistenza all’usura, in abbinamento ad un pavimento multistrato, costituisce un eccellente rivestimento per reparti produttivi e magazzini nell’industria e nella logistica.
Questa finitura è particolarmente indicata nell’industria alimentare grazie alla sua impermeabilità, compattezza e resistenza chimica nei confronti della gran parte dei prodotti alimentari e dei loro sottoprodotti.
Una superficie rivestita con RESICOLOR 421/2 rispetta le indicazioni date dalla direttiva HACCP perché evita la formazione di accumuli di sporco ed è facilmente pulibile e decontaminabile con detergenti specifici per la pulizia nell’industria alimentare.